clean up area BF also control BF, area motor from dirt use instrument air supply

Ganti lampu led dng unit baru ,ok

Pabrikasi merunduk pengarah AC ke panel

Prepare bikin jalur kabel ladder.
Prepare install JB dan LCS
Pulling kabel power motor
Pulling cable control LCS
Pulling cable Indikasi dan open close Buterfly valve

Prepare bikin jalur kabel ladder.
Prepare install JB dan LCS
Pulling kabel power motor
Pulling cable control LCS
Pulling cable Indikasi dan open close Buterfly valve

Prepare bikin jalur kabel ladder.
Prepare install JB dan LCS
Pulling kabel power motor
Pulling cable control LCS
Pulling cable Indikasi dan open close Buterfly valve

ganti seal,ganti bearing de dan nde

Ganti dengan lampu led unit baru ,ok

Install cable power for Solenoid valve water spray. adjust stick for water injection up to belt conveyor, test function result ok

Cek c brush, clean up motor slipring dan cek bearing motor ,ok

Install Limit Switch also connect cable from LS to pump Water Spray, test function ok working

Bongkar motor dari flange reducer, cek kondisi motor dan bearing ok, seal reducer ada rembesan 

Ganti lamp 2 unit dng yg baru ,ok

Cek c brush,clean up motor,c brush, slipring dan filter

Cek dan persiapkan dan cari cadangan& pasang unit lamp baru

clean up filter-flange and sample line from plug material of coal, clean up dryer gas, check filter humidity sensor, clean up membran pump

Cek lagi setelah ganti seal ...kondisi ok

Ganti lampu dengan unit baru..ok

Cek condisi c.brush, clean up motor filter danc brush

Do clean up area wall of 473 LD1 also painting silver colour 

Bongkar motor ,clean up motor dari oli, ganti bearing, ganti seal as motor, panting motor

Wiring panel baru

Test run kompresor setelah relokasi (Ex 66B-CX4)
cek motor all
cek ampere loading 160A

Cek input 24 Vdc tidak ada
power supply rusak
ganti power supply

Ganti bearing 
tes putaran ok

WBI Trafo OTR A, B, 2, 3, 301, 302

Pasang baki baru untuk kabel ke lcs dan motor

replace 3 each lamp with good one test on ok, install limit switch for inside ER 6 also pulling cable from LS to selector switch Auto/Manual lamp test run ok

clean up area hand rail with instrument air, painting hand rail yellow colour

Siapkan kotak supot lcs

Menyiapkan box lcs ,conduit,cabel dan supot box lcs

.

.

.

Clean up area motor, measure noise and vibration add grease 5 to 10 times for noise > 2 gE or near 2 gE, vibration > 4 mm/s or near 4 mm/s

Put garbage same colour garbage tank specially for B3

Check motor fan stuck
sementara lepas motor (tidak pakai fan motor 1.1 kW)
test run temp discharge sampai 103 derajat Celcius

Indikasi trip di ACB ground fault
check main motor 443-CX5 ground
Ganti Motor 160 kW (Ex 443-CX2)

WBI trafo otr A,B,301,302,2,3

clean up use cleaning tools, hammer, instrument air supply, painting yellow and green colour for hand rail and floor TPM Dash Board at local

Replace ELCB 63 A with good one, test on power result ok

Pulling cable from trafo 3TR 301 to I/O connect Analog Output and Digital Input, resetting month-day-years, Output mA, Digital setting

Tarik kabel dido/aiao

add grease 423 FN1 Load Side 10 times because at H Noise 2.44 gE Axial 1.64 gE after greasing Noise 0.67 gE also add grease at Fix Side 20 times because at H1.65 gE after grease Noise 1.44 gE, add grease 443 FN1 Load Side 10 times because Noise A 1.90 gE H 1.96 gE after grease Noise A: 0.92 gE H: 0.83 gE

Croscheck temperature cyclone 4

Relokasi sensor IR TAD ke ducting atas

add grease for vibration up 4 mm/s and noise up 2 gE

cek ELCB rusak
cek wiring mesin tidak butuh netral
ganti ELCB ke MCB 3 pole 
tes ok

Clean up area 473 LD1

PMR Service Analyzer

wBI area blending bawah , cooler , clinker silo

WBI area  Raw mill , feed bin , 423 BF1

WBI top blending , PH , CT , KIln

PMR Service MV motor , greasing 

ganti kabel power ( Done ) Hoist msh blm bisa jalan , remote pendant error

diconnect kabel power dan uninstall motor
bawa motor ke workshop utk rewinding
Install after rewinding 6-12-2023

clean filter, flange, sample line, membran pump, filter balston and humidity sensor, probe

sementara eliminasi yang short (area parkir sebelah arah warehouse)
Done 31/01/2024

energize trafo setelah perbaikan

do test run up and down, south and north result ok, only for 443 EH1 need replace cable power

Pmr motor 363-MD1 cek carbon brush
Ganti kabel power dan winchi production

bonkar mtr utk ganti bearing  , bearing 6310 ZZ C3 & ^310 ZZ C3 ( by Peny , agus , Firman , Andri )

clen up mtr , carbon brush dan mtr ( by YOGA )

ganti kabe control remote pendant menjadi 7m , permintaan P sudihartoyo ( By Yoga )

disconeck kabel welding yg short di JUNTION BOX BURNER floor seb selatan

ganti kabel incomint trafo power hydrolic dari ACC panel ke trafo , dari trafo ke panel distribusi dengan kabel 16 MM , sebelumnya kabel incom trafo 3mm , output trafo 2,5mm

Clean up area motor and filter with instrument air, clean up Carbon Brush room with cleaning tools equipment

Painting green and yellow colour, installing sign safety

ambil data load outgoing feeder

Ganti lampu
ok

cek jalur kabel 
ganti lampu
ok

Instal cover untuk shaft motor

Repaire cable power

Ganti lampu HPIT 400W 3 Ea

Clean up filter blower,flowsick,lens dust hunter calibration thermk FID

Use wood to reach lens CCTV, replacing film Tscanner east side

Training HRG

Trouble shooting,finding breaker control jelek.bersihkan ok

Collect data motor area blending,cooler,clinker silo

Replace sensor O2

Replace sensor CO 

Cek RTD kabel putus diujung rtd
Ganti RTD PT100 (Kaishan)

Pmr Service dc dan mv motor

Make same data spare part with actual

Pmr service mv motor

wbi trafo otr a, b, 2, 3, 301, 302

cek fan kecil 1.1kW putaran stuck
cek resistan motor putus 2 fasa & ground
lepas motor bawa ke workshop
**18-10-2023 Install motor setelah rewinding

Repaire and tools are working ok

Terminasi motor, comisioning

perbaikan Liquit reostart

bongkar motor, rotor motor di bubut lg karena sesak untuk masuk bearing

Data motor area multi cyclon, top blinding

cek temp. cubicle mcc, UPS Lab muncul Alram sdh di infokan ke orang Lab

monitor temp, sparking komutator motor

Clean up motor, filter & greasing

Clean up filter , grinding komutator 

Rewiring panel lighting

Dismantle motor replace bearung 6213 ZZ..install motor at lical test run ok

Reset ... ok monitor ampere 

LOTOTO - sudah di readykan

Reset ... ok

LOTOTO

Bantu start dr mcc, naikan sett Ampere 
Test ... ok
normalkan sett amper 19.8A

lighting pedestrian sebelah SP sampai arah HA mati
cek tegangan input panel hilang 2 phasa
kabel putus karena semut di dalam pipa conduit
sementara power utk pompa septictank di pindah ke panel sebelahnya (diparalel dengan output untuk warehouse utk panel tes motor)
sementara panel lighting dilepas utk penggantian panel baru karena panel sudah rusak
sudah ganti panel + isinya

cek wiring cooling fan M2 (5.5kW) runningnya mengikuti running mainmotor M1
rubah parameter cooling fan M2 dari VSD ke IF (DOL)
pindah wiring utk coil MC M2 dari relay running ke terminal PLC no 31
setting parameter start stop fan (Start 80 derajat dan stop 65 derajat)
test OK sesuai setting

cek socket solenoid kendor karena nut di coil pecah, ganti socket dengan skun VD

cek socket solenoid kendor karena nut di coil pecah, ganti socket dengan skun VD

443 PH1 replace motor 8th floor, L63 FN1 need clean up body every PMR service

Pasang baru lampu 1 set HPIT 250W 

WBI genset nar 1, 2 dan packhouse nar 2

Reset EOCR ... ok

Clean up lens ... ok penunjukan normal

Service analyzer

Clean up filter probe, flange probe, sample line, balston filter, filter humidity

Bersihkan probe , filter, ruangan 

check load MCC , UPS ER5

PMR Service CEMS 

tambah grease mtr , monitor vibrasi motor

clean up mtr spare yg ada di raw mill , pasang penutup , aktfkan heater

turunkan mtr ke WS sebelum di rewinding

clean up mtr , filter dan carbon brush

Grinding comutator , clean up 

pasang speed sensor , probe,pre-amp,control motion , pulling cable ke I/O 
Conection 

Clean up panel welding and lamp..

Cek timer telat 2 jam, setting sesuai jam aktual

WBI trafo OTR A, B, 2, 3, 301, 302

Do balancing motor and change safety from TOR to OCR check vibration FS 10 mm/s LS 2 mm/s

Cek wiring kWtransducer CT dan PT tidak dalam 1 fasa, CT di fasa S sedangkan PT fasa R di terminal 2, S di terminal 5 dan T diterminal 8
Coba tukar fasa S dan R dari terminal 5 ke terminal 2 di kWtransducer

Cek wiring kWtransducer CT dan PT tidak dalam 1 fasa, CT di fasa S sedangkan PT fasa R di terminal 2, S di terminal 5 dan T diterminal 8
Coba tukar fasa S dan R dari terminal 5 ke terminal 2 di kWtransducer

Install tiang lampu lapangan bulutangkis portable

Disconnect kabel Input LCS dan Input kompresor
kompresor akan dipindah ke area finishmill nar 1

Use spesial tools to clean up and instrument sir

Install cable tie for cable 6px0.75

fabrikasi penutup atau pelindung air hujan ,instal di local 

Fabrikasi dudukan probe dan dudukan pre amp utk motion 333 SX2

wiring control winci di ws electric , test run OK , serahkan ke P H MUjib

prepare pemasanganan control winchi kepunyaan bengkel Civil , siapkan box control , part control

Take cable 6Px0.75 belong Crusher Mr.Dwiyan to use at projet 363 RM1

pemasangan manual grasing di main drive rm & Cm

amabik tabung sample gas & hidrogen dari Nar2 ke  Cems nar1

Cross check penunjukkan kwh antara power meter dan ccr

WBI trafo otr A dan B

ER2 nar1
Ganti power meter dr PM800 ke ABB M4M

Wbi trafo otr 2, 3, 301, 302

Some spare parr are not availabke at box spare part

check..amp 140 manteng, check dilocal blade di putar berat, bearing fan tertutup material. sdh di infokan kebproduksi

lead disambung & ditest running. OK

Flange for L63 3K3, L63 2K2 very dirty many wet coal inside and sample line also dirty..add for clean fikter probe outside romm 483 2K1

Service rutin,clean up filter probe 

Service rutin,clean up filter probe,sample line heat exchanger dan kalibrasi

Tes Lampu pasangan baru untuk area danau belakang gudang handak (source power dari lampu area gudang handak)

tambah tambalan di glass level buchols dan valve drain conservator

tambah tambalan dengan threebond di glass level buchols 

cek tegangan kontrol 239Vac
pindahkan  input 380V trafo kontrol dari terminal 400Vac ke terminal 420Vac
cek tegangan 227Vac
ganti coil MC main, tes OK 

cek OCR kerja
discouple motor, cek motor putaran enteng, putaran screw berat sdh info tim mekanik
rewiring control dan kabel power, pasang terminal kabel incoming
ganti MC main, karena finger sudah melting
Saat tes coil MC main terbakar

check control, solenoid ok

clean up motor, filter & Greasing

sambung kabel di box motor

ganti filter

tarik kabel control, lepasa kipas motor

juara best leader

check equitment di ER3, ER4, ER5

survey di grand vilas

clean up motor, fiter & greasing

Clean up motor & filter, greasing

Ganti breaker utama 100A, ganti mc tambah breaker u/ fan & horn

Service yearly 423-2k1

kalibrasi span gravimat

Kalibrasi MCS

Calibration zero dust hunter

Write value ampere,RPM,Votlage, and tempereature every switch gear and trafo electric rooms ER3,ER4,ER5,ER6

# Extend rel kabel sampai ke ujung rel hoist.
# Ganti kabel existing dengan kabel baru.
# Konek kabel ke hoist dan power source.
# Test hoist ok.

# Cetak dan edit hasil kalibrasi dari omicron.
# Cetak dan edit parameter list dari micom.
# Cetak dan edit equipment data.

Add grease because found vibration and noise motor upnormal after grease vibration and noise normal
.

Test run dan clean up ruangan genset nar 1 dan packhouse nar 2
Cek emisi gas buang genset nar 1 dan packhouse nar 2 oleh enviroment
Isi solar genset nar 2 950 liter

Tambah threebond di glass level bucholl
Service dan tambal valve radiator sebelah baratbagian atas

Bocor di glass level buchol, Tambal dengan threebond

Wbi trafo otr a, b

Wbi trafo otr 301, 302, 2, 3

Add grease at 443 WP6 10 times

# Gabungkan file hasil kalibrasi (omicron), parameter list (micom) dan equipment data.

# Gabungkan file hasil kalibrasi (omicron), parameter list (micom) dan data equipment.

Need scafolding to add rail hoist

# Cetak hasil kalibrasi dari omicron.
# Cetak parameter setting dari micom.
# Satukan laporan dalam satu file.n

Melakukan pembersihan si pre heater lantai 4

Ganti dan setting cctv 3 ea
relokasi cctv utk area pompa
pasang microSD card cctv 4 ea

tangging electric tool kepunyaan truba

Grinding comutator , monitor carbon brush setelah kiln feeding

ganti semua carbon brush , 24 eah dengan type baru E101

Clean up mtr , tambah grease , Check Bearing & vibrasi

Dibersihkan

cek resistance dan megger main motor ok
coba ganti controller ky02s masih tetap trip overload
coba mainkan valve load-unload posisikan tutup rapat, tes ok
controller sudah di pasang yang existing

Replace card beck actuator Dan adjust zerro dan span

Coba ganti control dan card... Tp masih blm bisa....simulasi pindah kabel OK.

Replace RTD bearing FAN

Valve angin ada yang nutup
Ada 1 SV yang kabel netralnya lepas

Clean up motor, cleanup filter, check carbon brush, check vibration motor.

cek kabel cctv yg mati masih bagus semua
coba ganti 2 ea, indikasi hub ok
blm setting alamat kamera yg terpasang
1 ea perlu relokasi karena posisi utk penggantian sulit

Rakit motor, ganti bearing 2 x 6205
pasang motor dan fan di kompresor
cek ampere RST : 2.4 2.5 2.5
tag motor 1.1kW, 2.6A, 1420rpm

service lampu 50 w, 2 ea
ganti lampu 50 w, 2 ea

Cek resistance dan megger motor cooling fan 1.1kW ok
cek motor oblak
bongkar motor, housing bearing free side rusak, perbaikan housing bearing by mekanik
service motor dan fan

WBI Trafo Nar 1 : OTR 2, 3, 301, 302
WBI Trafo Nar 2 : OTR A, B

clean up sensor
adjust sensor high setting range dari 4 rubah ke 3
relokasi sensor krn terkena cipratan dari pompa M33-WP2

Cek kW transducer rusak, blm diganti krn blm ada spare

Cek kW transducer rusak, blm diganti krn blm ada spare

Cek Motor (megger dan resistance) ok
Reset

Cek boom gate lanjutan dengan tim dr data script

Wbi motor pompa nar 2

cek kamera ok
cek ballun converter kemungkinan rusak

tukar controller
program ulang controller

Check with portable indikasi sama dengan portable

Check....and compare with portable
Indikasi sincron 

PMR Service MV motor area kiln & coal mill 

Replace carbon brush 20eah

Connect kembali loadcell yg dilepas 3eah dan kalibrasi zero dan span

Ganti horn dan modifikasi power supply jd 24V

Ganto horn,modifikasi power supply jd 24V

Pembagian analiser CEMS dan CEMVIEW serta cara service

Check kondisi , probe , Pre amp , Control motion OK 
* perbaikain c;am conduit

breaker MCC rusak satu phse , ganti bearker 100A

Ganti DI Radio Link

Ganti penunjukan di HMI (Hanya ganti tampilan, tidak ganti program)

Ubah alamat nilai speed di display HMI, dan jadikan tombol Up dan Down speed saat remote jd invisible

Ganti emergency stop

# Asembly existing motor setelah shaft rotor selesai diremetal.
# Belum dilakukan pengetesan, menunggu alingment oleh CBM.
# Selesai alingment oleh CBM pompa langsung dipakai untuk proses.
# Ampere terbaca didrive 68,2A, clamp amp 68A, CCR 53A.
# Indikasi ampere didrive dan ccr sudah disamakan.

* Install new horn for ER4 botton at Work Shop test run ok. 
* Rock drill still have problem can not run , continue by hydrolic time

Clean up lensa,filter blower dan flowsick

Kalibrasi CO dan O2

Replace roller rail 4 eah cause broken

Rubah CF dari 0 ke -15

Rubah CF dari 58253 ke 50971

Rubah CF dari 0 ke -15

# Bersihkan main hole, probe dan filter.
# Reposisi stoper probe dan limitswitch karena sering overheat.
# Indikasi normal setelah servis.

Ubah program setpoint saat local manual ygsl sebelumnya di set maksimal

WBI MCC Load dan Thermograph

WBI MCC Load dan Thermograph

433 W1 M1 spare is good, 393 PP1 need to repaire

Take out all lamp bring to ware haouse behind ER5 Nr1, and bring cable power to work shop electric

Add grease if found vibration high from 4 mm/s, noise high from 1 gE

Clean up filter,sample line and  probe from dirty coal

Clean up area motor from dirty,.and panel I/O

Service and test gass calibration 

Service and test gass calibration

Sementara Jumper di MCC, tunggu off untuk ganti pipa

Update, pipa dan kabel yg rusak sudah diganti

# Cetak dan edit laporan hasil kalibrasi ER1 NAR2 dari omicron (done).
# Cetak dan edit micom setting hasil ekstrak dari micom (done).
# Pengumpulan data equipment (continue).
# Laporan hasil kalibrasi relay proteksi ER1 NAR2 selesai.

# Chek ulang resistan isolasi motor (megger), masih ada resistan 0,05MOhm.
# Bongkar motor, winding basah, ada genangan air.
# Panaskan stator dengan 2 lampu + blower.
# "Megger" ulang setelah 4 jam pemanasan, 3,9MOhm.
# Rakit kembali motor setelah 24 jam pemanasan.
# Test motor, ampere rata-rata 16A RST.

Disconeck motor di bawa ke WS
* bongkar motor banyak Airnya , motor dikeringkan ..

* Bongkar motor , bearing LS rontok dan Shaft motor kemakan 
* perlu di spray metal , saat ini Rotor di serahkan ke WS utk di spray metal , done

Service and test gasess calibration 

Service and clean up sensor

Ganti cctv no 4 : 1 ea

Wbi trafo otr A dan otr B

WBI trafo otr 2,. Otr 3, otr 301, otr 302

penggantian motor dengan motor spare dr wh, menukar flange. karena motor spare flange nya lebih besar

Gantj lampu area botton bucket 433 BE1 2pcs

* Clean up motor ,,carbon brush , filter motor
* ganti carbon brush 1 pcs
* pasang Auto easy lube bearing FS

ganti AUTO MEMOLUBE dgn EASY LUBE 250ML

Tes run kompresor
Regreasing motor

Ganti sensor dp separator oil

Service MC
Clean up panel

Install main motor

ada indikasi mesuring control over flow
set reference energy level

service analyzer IKGA

replace control auto balancer

install and replace cabel lampu compartement cooler

install burning zone temperature

install sample tube pressure gun burner

install pipa sample CO

install tubing sample

replace sensor Roller coal mill

replace sensor Roller coal mill

replace sensor Roller coal mill

kalibrasi pfister feeder

kalibrasi pfister feeder

upgrade control pfister feeder
kalibrasi pfister feeder

kalibrasi weigh feeder

install kamera kiln

ganti bearing

Pasang cubicle mcc, merubah jalur kabel output mcc,test motor no load kondisi discouple dan couple.

Modifikasi cubicle Mcc, mc ganti dr 300A menjadi 400A, breaker dr 400A 52kA menjadi 42 kA, kW tranducer di ganti menjadi Amper transducer.
conection kabel motor

kalibrasi FM Blending Silo barat, timur dan top cyclone

Pulling kabel dan instal box LCS

464 fx4m1,m2, L64 md1, L64 fn2

Replace breake travel yg terbakar

Replace roller rell probe 4eah

service all analyzer coal mill ( L63 2K1 , L63 2K2 , L63 2K3 , 483 2k1 )

ganti roller Rel Probe 4 eah , alignment probe

note : Rell sdh rusak perlu disiapkan ganti nya

* Coneck motor
* Ganti breaker dan MC 400A sebelumnya MC 310A , tag motor 300A / 160KW / 6P

PMR SERVICE MV Motor , clean up filter , motor , dan carbon brush

ganti bearing motor , finish

WBI area raw mill , feed bin , CT dan bag filter

Install Motor
Perbaikan lubang baud cover terminal motor (bor dan tap lubang baud)
Tes Putaran

Tutup Rembesan oli di valve drain main tank dengan threebond 1430

WBI Trafo OTR-A, OTR-B, OTR-301, OTR-302, OTR-2, OTR-3

clean up probe , filter , radiator.
ada coating di di ujung lubang sample probe

brake kebakar, ganti brake

clean up motor,filter ,greasing

clean up motor,filter ,greasing

clean up motor, filter, penambahan filter, grasing.
monitor sparking CB : masih ada loncatan spark, amper 550-620A, feeding 475 t/h ( di panel PF
Noise Ls 0.8 gE, Fs 1.3gE

Replace probe
Modifikasi lubang probe

Instal temperature transmitter 464 KL1 T3,T4,T5,T6

Kalibrasi 434 FM5
Kalibrasi FM6

cek dan test safety device

Install motor
Tes putaran

Install motor
Ganti scun dan perbaikan kabel coil motor
Tes putaran

Ganti sensor+kabel+soket DP Separator oil
Ganti exhaust fan

Install main motor after recondition
Replace sensor DP Separator oil
Replace cable+socket sensor DP Separator oil

ambil motor di wirehouse 45kW 4P

Pengetesan trafo F1B1 dan F3B2 ( kV belum bisa naik)

pengetesan Ep trafo F3B2 ( kV sdh bisa nunjuk); supervisi orang fitering trafo F1B1

434 SC3, 484 PF1, 474 FAF,

check power i/o transmiter connect dan disconnect..ok
check resistant abc pt100 tidak menunjukan nilai semestinya
ganti sensor. pasang baru, test dan check di ccr. penunjukan sama dengan bt200

Cek. Rtd area coalmill L743B1 T1,T2,dan T3...
Cek Rtd 674 T1, s/d T8 ..semua dalam keadaan normal kecuali 674 T4 just zero

cek temperatur bearing botom separator

cek dan test safety device. ganti sensor matrial level

cek dan test safety device, ganti sensor matrial level

ganti bearing motor
ganti Rubber coupling ,
Test Putaran OK

Bongkar vsd, clean up part, ganti silicon heat igbt,
Temuan ; pvc cover vsd sudah Rapuh. Rekomend
Ganti unit.

Pasang dilter panel semua panel vsd ER4 dan ER5

Blow out, clean up filter dan part, check visual part Normal.

Blow out, clean up filter dan part, check visual part Normal.

Chcek dan Clean up panel DCS, PSU dan I/O +Clean filter ER3.
Check dan Clean up panel DCS, PSU dan I/O +Clean filter ER4.
Check dan Clean up panel DCS, PSU dan I/O +Clean filter ER5.
Check dan Clean up panel DCS, PSU dan I/O +Clean filter ER6.
Memastikan jumperan diterminal FCS tidak ada yg terlepas karena blowing,cros cek sblum dan sesudahnya.

Replace thermocouple inlet duct ep cooler.
check bacaan di ccr

Clean up filter motor , clean up ruang carbon brush, greasing motor

Gantj motor dengan spac yg sama 45KW/4P/225M
Ganti MC, ganti EOCR dan CT 200:5 sebelumnya 200:1
Ganti kabel lead MCC,
lanjung alignment CBM karna kita coba alignment tdk dapet 

434 sc3 ganti seal oli 22-35-7

Normalisasi power OTR-B
open bustie20

Service MC
Clean up panel

Remove dan check sensor ML
bersihkan material yang nempel pada sensor
test simulasi

Clean up panel
Modifikasi vsd cooling fan ke DOL

.

Service MC
Cek dan Bolt tightening terminal motor
Clean up panel

Service MC
Cek dan Bolt tightening terminal motor
Clean up panel

check ccr iterlock atau tidak, jika ya bisa minta block
lepas kabel di teminasi solasi, marking.
ganti glen, pasang kabel pd terminasi termocouple
check nilai di ccr

Prepare replace temp Tx

Continue Instal Pressure Tx Done

Test damper open close
Adjust indikasi

Instal pressure tx area preheater

* Repair connection coil
* Service membran valve

* Check open close
* Replace card indikasi dan control
* Replace gear motor
* Adjust indikasi di ccr

Pemasangan transmitter 476 FN1 P1, 476 RM1 P1, L94 BF1 PD1
Check dan test damper L64 LD3

Bongkar motor 434 sc3 pasang motordan conek 394 sc1,4d4 rf3, 394 fn6 conek 474 fa9, 474 fa c, bongkar ONside 494 pn2, 494 fn2, 394 fn3

.

cek dan test close open

cek dan test close open, service limit swich open

364 GD1 M01 dan M02 reposisi limit swich yg bawah, ganti limit swich, ganti kabel

cek dan tes close open

Micom P122 di ER10 sudah dikalibrasi dan bekerja normal.
Aux. relay dan lockout relay bekerja normal.
Relay MRI-E tidak dikalibrasi karena NCT tidak ada.

Pemasangan transmitter after kalibrasi
446 CC1 Pi13, Pi14,Pi15, Pi16, Pi17

Check visual dan test fuction

Bersihkan dan test function

Ganti lampu ulir 13W 1 Ea

Ganti Lampu Toilet TL 18W 1Ea

494 fn4, 494 pn1 494 fn1,474 fa9, 474 faC, l94 sc5, l94 fn2

.

Uninstall Motor Bawa ke Workshop

Uninstall Motor bawa ke Workshop

* Connect kabel di terminal busduct
* Reisolasi Terminal Busduct
* Energize Trafo OTR-B

reposisi limit swich tail puly, reposisi motion detector

cek dan repair limit swich close open

cek dan repair limit swich close

kalibrasi zero dan span

Bongkar unit, Blow out panel dan vsd, clean up part

Bongkar unit, Blow out panel dan vsd, clean up part

Bongkatr unit, blow out dan clean up part

Bongkar unit, blow out dan clean up part,

Bongkar panel, Blow out panel, Clean up part,
Assembling kembali panel, done.

Konek bar input 4 module inu,
Clean up 3eah cooling fan dsu

Micom P122 untuk proteksi LP41T3/TR 061 berfungsi normal.
MRI-E tidak dikalibrasi karena NCT tidak ada.
Lockout relay tidak bekerja, sudah diganti.

terminasi kabel trafo

394rf3, 394fa8, 434rf4, 434rf5, 434bl2, 464fx4, 464fx5

Connect motor dan kabel indikasi setelah mekanik perbaikan,kalibrasi 434 FM1

Instal pressure tx area preheater
16 eah,msh continue

.

Uninstall motor utk d bawa ke workshop

Repaired dan ganti flexible konduit sensor vibrasi

Bongkar pressure transmiter all area coalmill

Pemasangan transmitter after kalibrasi
446CC1Pi1, Pi2, Pi3, Pi4, Pi5, Pi6, Pi7, Pi9, Pi10, Pi11, Pi12

*Characteristic Test After Maintenance by quadro
- Insulation Resistance
- Polarization Index (P.I)
- Transformer Turn Ratio ( TTR )
- Winding Resistance
- Dynamic Resistance
- Tan Delta Test
* DIRANA Test after maintenance
* OLTC oli Purification c/w Water Content Test dan Breakdown Voltage.

Blow out panel dan module inu, dsu,
Check dan clean up part module.
Rakit part module inu dan dsu.
Naikan module inu dan dsu, Continue

terminasi kabel power dan control Trafo F1B1; pembuatan ducting, jalur kabel trafo F3B2

Ganti silica gel
Cek dan service NGR
Clean up Busduct outgoing OTR-B
Cek dirana before service by quadro
Service OLTC by quadro
Purifikasi maintank 3 cycle by quadro
Ganti all indicator lamp panel receiving OTR-B
Ganti relay sp1x dan sp2x karena overheat

Pindahkan feeder LC 474-EP acb 1200A dari outgoing TR-053 ke outgoing TR-052 untuk mengurangi beban TR-053

Cek wiring, coba jumper terminal 1 dan 4 MCC, posisi cubicle draw out
Cek tegangan di terminal coil MC Ok 110Vac
Ganti coil MC, test jumper start ok

Uninstall mainmotor 474-CX1
Bawa ke workshop utk rekondisi

Characteristic Test ( before ) by quadro
-Tan Delta
-Transformer Turn Ratio
-Winding Resistance
-Dynamic Resistance
-Insulation Resistance
-Index PalorizAtion

Uninstall motor
Bawa ke workshop utk rekondisi

Check busduct out trafo OTR-A
Reisolasi busduct
Energize trafo OTR-A
preparing bar untuk perbaikan kabel outgoing MV14A

454 bl2, 454 bl4, 484 fn3, 464md1 mo3

Characteristic Test After Maintenance by quadro
- Insulation Resistance
- Polarization Index (P.I)
- Transformer Turn Ratio ( TTR )
- Winding Resistance
- Dynamic Resistance
- Tan Delta Test
- DIRANA Test.

Check Function :
- OIl Temp (OTI)
- Winding Temp (WTI)
- Protection OLTC

Seluruh relay proteksi di-4P4-1S3 selessai dikalibrasi.
Seluruh relay proteksi di-LP4-1S1 selesai dikalibrasi.

Turunkan 4 module INU dan 3 module DSU, Bongkar dan turunkan part " module, Continue.

Ganti vsd unit ABB Acs 880 to yaskawa E1000 11kW. Sett parameter.

Ganti vsd Yaskawa E1000 11kW to A1000 11kW.

Ganti vsd unit Yaskawa G7 30kW to A1000 22kW, motor 18.5kW.

cek dan service

cek dan service

cek dan service

cek dan service

.

464 FXN,464 FXM pasang 454 BL2, 474FA4

.

Check wiring and reconnect cable.
Service solenoid purging

Replace by spare ats

cek dan service service sensor matrial level

cek dan service

cek dan service

cek dan service

cek dan service

Clean up panel
Kalibrasi zero span
Adjust correction factor

434 PG1 - 4kalibrasi posisi
Adjust limit switch

Pasang motor di local.

Bongkar mtr , ganti bearing motor ... tinggal pasang di local

Bongkar motor , ganti bearing , selesai ... tinggal pasang di local

Pasang dan asemling motor di local

Dudukan motor dibase , blm bisa di coneck , mecanic mau ganti seal reducer , done ... alignment finist by cbm , coneck motor done tinggal test run

Instal / dudukan motor di Base, conec motor , tinggal alignment done .. tinggal test run

Service aerasi blending barat
Check Material level

Instal pressure Tx cyclone 4

334-BC1
334-BC2
334-BC3
364-BE1
364-BC1
364-BC2
364-BC3
364-BC4
364-PU4
444-CX6
Blow out panel dan vsd, clean up part.
Temuan: 334- BC3. pvc dudukan card pmu pecah karena rapuh.

Ganti acb 3200A dgn spare ( repaired ) Done

Meggering trafo primer dan sekunder, ( disconect kabel dan koneksi delta primer trafo),
Ganti exhaust fan trafo.

Rakit part inu, assembling vsd, naikan module inudan dsu, check cooling fan, masih bagus, done

pemasangan ats ( ats er6 )

Menaikan trafo dan pemasangan atap F1B1+F3B2

-Fabrikasi mounting TLS Baru
-Ganti TLS ke model terbaru

-Check Reducer + topup Grease
-Ganti Bearing motor

Clean up Switchgear 4P4-1S3 dan LP4-1S1.
Clean up Switchgear E34-EG1.
Clean up transformer ER5
Clean up Capacitor ER5

rackout, bongkar cover depan, cleanup mekanisme spring dan test close ok.
temuan saat di rackin pintu busbar stuck karena mekanisme kiri kanan untuk dorong pintu tidak sama, di dorong hentak supaya mekanisme kiri kanan bersamaan terdorong

Semua relay proteksi di ER4 berfungsi normal.
Ditemukan aux relay yang tidak bekerja di 6 switchgear dikarenakan koneksi polaritas relay terbalik, sudah dinormalkan dan berfungsi.
Ditemukan relay 86 tidak berfungi di switchgear 4P4-1T2, sudah diganti dan berfunsi.

Turunkan module inu dan dsu, Clean up panel dan part
Rakit part module dsu, Conitnue.

Naikan module dsu, assembling vsd unit, done.

Turunkan inu dan dsu module, bongkar, clean up panel dan part.
Assembling kembali part inu dan dsu module, naikan module inu, Continue.

Continue, assembling part dan vsd unit, done.

modifikasi base trafo F1B1danF3B2; Penggantian kabel tafo F3B2

Blending timur
Test dengan test box
Check open close valve
Check indikasi
Clean up level material blending timur

Service solenoid valve aerasi Cone Blending timur

ganti bearing motor back actuator

service level matrial

464 FXO, 464 FXP, 464 FXQ

394 FA5, 494 FN2, 494 FN4, 494 PN1, 464 MD1 mo3

394 3B1, 3B2 service level matrial

Zero dan span kalibrasi harus teliti agar hasil bagus

Install 1 node dan 5 Ness...untuk indikasi vibrasi dan temperature bearing FAN Cooler
18.6.23. Additional pulling cable for indikation temperature

394 BF1, BF2 cek dan service selenoid valve

Kalibrasi transmitter draft pressure 474 FAA, FAB, FAC, FAD, FAE, FA7, FA8, FA6, FA9

Service analyzer

* Siapkan motor pengganti dengan 160kw /6P
*bubut coupling disesuaikan dengan shaft motor baru
* continue oleh mechanic , merubah Base motor

Continue replace thermocouple cyclone 3 dan 4
Check all range dan indikasi

bongkar ducting trafo F3B2, menurunkan trafo F3B2 dan F1B1

pembuatan jalur kabel,perapian kabel,tutup cover cable ladder

Banyak pressure transmitter kalibrasi zero dan span banyak yang tidak stabil penunjukkan mA

cek dan test control valve air dan angin, ganti termocouple T4 gan T3, ganti presure swich 35 pcs , service semua selenoid untuk air dan angin

ganti control, ganti box control, ganti tubing, ganti selenoid valve 10 pcs

ER4 MCC dan Switchgear selesai dibersihkan
Lanjut kalibrasi relay proteksi

clean up motor dan greasing

clean up motor, filter motor dan greasing

clean up motor, filter motor dan greasing

clean up motor, filter motor dan greasing

pembuatan jalur kabel baru

bongkar ducting isolator trafo F3B2

Rakit kembali card igbt.
Rakit igbt dan scr, assembling kembali vsd unit, progre 80%, Continue

Rakit kembali card igbt.
Rakit igbt dan scr, assembling kembali vsd unit, Done

Service dan clean up vsd, check visual part,
Temuan igbt kotor dan silicone heat kering,
Turunkan igbt dan scr, Clean up, rakit kembali igbtdan scr, ganti silicone heat, assembling part dan vsd unit. Done.

Ganti lampu TL 16W 4ea

Bongkar ats er6 .. utk dipasang ke er 3 ats,
Unit sdh di er3

Yearly maintenance OTRA

Lepas sensor, fabrikasi braket, install, dan test

Ganti transducer KW dengan transducer A.
Pasang CT 400/5A 2 eah
Pasang EOCR
Sesuaikan panjang kabel
Konek CT
Sudah ditorsi

Replace thermocouple lt 9 dan 8

Replace box panel

Replace kinetrol valve

Kalibrasi span harus lebih teliti agar hasilnya bagus

Wirring control cable
Test indikasi CCR ok

Wirring control cable
19.6.23 pengeboran pillow block untuk sensor vibrasi
20.6.23 Test indikasi CCR ok

Wirring control cable
19.6.23 pengeboran pillow block untuk vibrasi
20.6.23. install dan Test indikasi vibrasidantemp

Wirring control cable
19.6.23 pengeboran pillow block untuk sensor vibrasi
20.6.23. install dan Test indikasi vibrasidantemp

Wirring control cable

Wirring control cable

Wirring control cable

Wirring cable

L94 SC1, L94 SC2, L94 SC3, L94 SC4, L94 SC5, L94 FN2, 394 CV3, 4D4 RF3

Kalibrasi Relay Proteksi di ER3 selesai.
364- MD1.M1_P225...Iandgt; trip terlalu awal
3P4-1T4/TR 032...Lockout relay tidak kerja, diganti relay biasa.

Service dan clean up vsd, check visual part, Ok.

Service dan clean up all vsd reclaimer, check visual part, Ok.

Service dan clean up vsd, check visual part, Ok.
Temuan igbt kotor dari cairan gel yg overheat,
Turunkan igbt dan scr, Clean up dan cuci,
Continue, rakit part dan vsd unit.

Service dan clean up vsd, check visual part, Ok.

Service dan clean up vsd, check visual part, Ok.

Service dan clean up vsd, check visual part, Ok.

Service dan clean up vsd, check visual part, Ok.

Service dan clean up vsd, check visual part, Ok.

Service dan clean up vsd, check visual part, Ok.

Service dan clean up vsd, check visual part, Ok.

Service dan clean up vsd, check visual part. Ok

Service dan clean up vsd, check visual part,
Ganti cooling fan panel..new.

Ganti gear motor damper 434-PG1
Ganti motor damper 434-PG6,
Pasang thermocouple cyclone 3

Recondition solenoid purging

bongkar atap trafo F1B1 dan F3B2; Disconect kabel power trafo; buka packing trafo baru

Service OTRA by quadro

Kalibrasi pressure transmitter area Prr Hester

bongkar transmiter all area raw mill

pasang LCS , tarik kabel baru dari LCS ke motor

364 BF1 dan BF4 ganti control, 364 BF1 BF2, BF3, BF4 service selenoid valve dan ganti semua tubing selenoid